高頻焊接常見的問題及其原因，解決方法
高頻焊接常見的問題及其原因，解決方法
1：焊接不牢，脫焊，冷疊；
原因：輸出功率和壓力太小；
解決方法：1、調整功率；2、厚料管坯改變坡口形狀；3、調節擠壓力
2：焊縫兩邊出現波紋；
原因：會合角太大，
解決方法：調整導向輥位置；2、調整實彎成型段；3、提高焊接速度
:3：焊縫有深坑和針孔；
原因：出現過燒。
解決方法：1調整導向輥位置，加大會合角；2：調整功率
4：夾渣；
原因：輸入功率過大，焊接速度太慢：
解決方法：1 調整功率；2 提高焊接速度
5：焊縫外裂紋；
原因：母材質量不好；受太大的擠壓力
解決方法：1 保證材質；2 調整擠壓力
6：錯焊，搭焊
原因：成型精度差；
解決方法：調整機組成型模輥；
高頻焊接是焊管生產中的關鍵工序，由于系統性的影響因素，至今還需要我們在生產線中探索經驗，每一臺機組都有它的設計和制造差別，每一個操作者也有不同的習慣，也就是說有，機組和人一樣，都有自己的個性。我們將這些資料提供給大家，是為了讓我們更好得了解高頻焊接的基本原理，從而更好地結合自己的生產實踐，總結出適合于自己機組的操作規程。
上海久羅機電設備有限公司生產、制造、銷售：膜材焊接機、汽車內飾高周波機、柔性防護罩焊接機、醫療無菌熱合機、高周波應用領域設備;歡迎大家前來咨詢考察。
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